Polyol ug isocyanate ratio:

Ang polyol adunay taas nga kantidad sa hydroxyl ug usa ka dako nga gibug-aton sa molekula, nga makadugang sa densidad sa crosslinking ug makatabang sa pagpauswag sa density sa bula. Ang pag-adjust sa isocyanate index, nga mao, ang molar ratio sa isocyanate ngadto sa aktibo nga hydrogen sa polyol, makadugang sa lebel sa crosslinking ug makadugang sa densidad. Kasagaran, ang isocyanate index anaa sa taliwala sa 1.0-1.2.

 

Pagpili ug dosis sa foaming agent:

Ang tipo ug dosis sa foaming agent direktang makaapekto sa air expansion rate ug bubble density human sa foaming, ug unya makaapekto sa gibag-on sa crust. Ang pagkunhod sa dosis sa physical foaming agent makapakunhod sa porosity sa foam ug makadugang sa densidad. Pananglitan, ang tubig, isip usa ka kemikal nga foaming agent, mo-react sa isocyanate aron makamugna og carbon dioxide. Ang pagdugang sa gidaghanon sa tubig makapakunhod sa densidad sa bula, ug ang gidaghanon sa pagdugang niini kinahanglan nga hugot nga kontrolon.

 

Gidaghanon sa catalyst:

Kinahanglang sigurohon sa catalyst nga ang foaming reaction ug gel reaction sa foaming process makaabot sa dinamikong balanse, kung dili ang bubble collapse o shrinkage mahitabo. Pinaagi sa pagsagol sa usa ka lig-on nga alkaline tertiary amine compound nga adunay usa ka lig-on nga catalytic nga epekto sa foaming nga reaksyon ug usa ka kusog nga catalytic nga epekto sa gel reaction, usa ka catalyst nga angay alang sa self-skinning system mahimong makuha.

 

Pagkontrol sa temperatura:

Temperatura sa agup-op: Ang gibag-on sa panit motaas samtang ang temperatura sa agup-op mous-os. Ang pagdugang sa temperatura sa agup-op makapadali sa rate sa reaksyon, nga makatabang sa pagporma sa usa ka mas dasok nga istruktura, sa ingon nagdugang ang densidad, apan ang labi ka taas nga temperatura mahimong hinungdan sa reaksyon nga dili makontrol. Kasagaran, ang temperatura sa agup-op kontrolado sa 40-80 ℃.

 

Temperatura sa paghinog:

Ang pagpugong sa pagkatigulang nga temperatura sa 30-60 ℃ ug ang oras sa 30s-7min mahimong makuha ang kamalaumon nga balanse tali sa kusog sa demoulding ug kahusayan sa produksiyon sa produkto.

 

Pagkontrol sa presyur:

Ang pagdugang sa presyur sa panahon sa proseso sa foaming makapugong sa pagpalapad sa mga bula, paghimo sa istruktura sa bula nga mas compact, ug pagdugang sa densidad. Bisan pa, ang sobra nga presyur makadugang sa mga kinahanglanon alang sa agup-op ug makadugang sa gasto.

 

Katulin sa pagpalihok:

Ang saktong pagpausbaw sa katulin sa pagkutaw makapahimo sa mga hilaw nga materyales nga magkasagol nga mas parehas, makatubag nga mas bug-os, ug makatabang sa pagdugang sa densidad. Bisan pa, ang kusog kaayo nga pagpalihok nga katulin magpaila sa daghang hangin, nga moresulta sa pagkunhod sa densidad, ug kasagarang kontrolado sa 1000-5000 rpm.

 

Sobra nga pagpuno nga coefficient:

Ang gidaghanon sa indeyksiyon sa sagol nga reaksyon sa produkto sa pagpanit sa kaugalingon kinahanglan nga mas dako pa kay sa gidaghanon sa indeyksiyon sa libre nga foaming. Depende sa produkto ug materyal nga sistema, ang overfilling coefficient kasagaran 50% -100% aron mapadayon ang taas nga presyur sa agup-op, nga makaayo sa liquefaction sa foaming agent sa layer sa panit.

 

Panahon sa pag-level sa layer sa panit:

Human ibubo ang foamed polyurethane ngadto sa modelo, mas taas nga lebel ang nawong, mas baga ang panit. Ang makatarunganon nga pagkontrol sa oras sa pag-level pagkahuman sa pagbubo usa usab sa mga paagi aron makontrol ang gibag-on sa panit.