Proporsyon sa polyol ug isocyanate:

Ang Polyol adunay taas nga hydroxyl value ug dako nga molecular weight, nga makadugang sa crosslinking density ug makatabang sa pagpalambo sa foam density. Ang pag-adjust sa isocyanate index, nga mao, ang molar ratio sa isocyanate ngadto sa active hydrogen sa polyol, makadugang sa degree sa crosslinking ug makadugang sa density. Kasagaran, ang isocyanate index anaa sa taliwala sa 1.0-1.2.

 

Pagpili ug dosis sa foaming agent:

Ang klase ug dosis sa foaming agent direktang makaapekto sa gikusgon sa pagpalapad sa hangin ug densidad sa bula human sa foaming, ug dayon makaapekto sa gibag-on sa crust. Ang pagkunhod sa dosis sa pisikal nga foaming agent makapakunhod sa porosity sa foam ug makadugang sa densidad. Pananglitan, ang tubig, isip usa ka kemikal nga foaming agent, mo-react sa isocyanate aron makamugna og carbon dioxide. Ang pagdugang sa gidaghanon sa tubig makapakunhod sa densidad sa bula, ug ang gidaghanon sa dugang niini kinahanglan nga hugot nga kontrolon.

 

Gidaghanon sa katalista:

Kinahanglan sigurohon sa catalyst nga ang foaming reaction ug gel reaction sa foaming process makaabot sa dinamikong balanse, kay kon dili, mahitabo ang pagkahugno o pagkunhod sa bula. Pinaagi sa pag-compound sa usa ka kusog nga alkaline tertiary amine compound nga adunay kusog nga catalytic effect sa foaming reaction ug kusog nga catalytic effect sa gel reaction, makakuha og catalyst nga angay para sa self-skinning system.

 

Pagkontrol sa temperatura:

Temperatura sa agup-op: Motaas ang gibag-on sa panit samtang mokunhod ang temperatura sa agup-op. Ang pagpataas sa temperatura sa agup-op mopaspas sa gikusgon sa reaksyon, nga makatabang sa pagporma og mas dasok nga istruktura, sa ingon motaas ang densidad, apan ang sobra nga taas nga temperatura mahimong hinungdan sa dili makontrol nga reaksyon. Kasagaran, ang temperatura sa agup-op gikontrol sa 40-80℃.

 

Temperatura sa pagkahinog:

Ang pagkontrol sa temperatura sa pagkatigulang ngadto sa 30-60 ℃ ug ang oras ngadto sa 30s-7min makakuha sa labing maayo nga balanse tali sa kusog sa demoulding ug kahusayan sa produksiyon sa produkto.

 

Pagkontrol sa presyur:

Ang pagpataas sa presyur atol sa proseso sa pagbula makapugong sa pagdako sa mga bula, makapahimo sa istruktura sa bula nga mas siksik, ug makadugang sa densidad. Bisan pa, ang sobra nga presyur makadugang sa mga kinahanglanon alang sa agup-op ug makadugang sa gasto.

 

Katulin sa pagkutaw:

Ang hustong pagpataas sa gikusgon sa pagkutaw makapahimo sa hilaw nga materyales nga mas parehas ang pagkasagol, mas hingpit nga mo-react, ug makatabang sa pagdugang sa densidad. Apan, ang sobra ka paspas nga gikusgon sa pagkutaw makapasulod ug sobra nga hangin, nga moresulta sa pagkunhod sa densidad, ug kasagaran kini gikontrol sa 1000-5000 rpm.

 

Koepisyent sa sobra nga pagpuno:

Ang gidaghanon sa ineksiyon sa sagol nga reaksyon sa produkto nga nagpanit sa kaugalingon kinahanglan nga mas dako kay sa gidaghanon sa ineksiyon sa libre nga foaming. Depende sa produkto ug sistema sa materyal, ang overfilling coefficient kasagaran 50%-100% aron mapadayon ang taas nga presyur sa agup-op, nga makatabang sa pagkatunaw sa foaming agent sa layer sa panit.

 

Oras sa pagpatag sa panit:

Human ibubo ang foamed polyurethane sa modelo, kon mas dugay nga mapatag ang nawong, mas baga ang panit. Ang makatarunganon nga pagkontrol sa oras sa pagpatag human sa pagbubo usa usab sa mga paagi aron makontrol ang gibag-on sa panit.